搪玻璃攪拌器機械密封及填料密封泄露的辦法

　　搪玻璃攪拌器設備是通過900℃左右的高溫燒成和使耐腐玻璃料密著于金屬表面而制成。因此具有良好的耐腐蝕性，表面光滑、耐磨，并且有一定的熱穩定性，在化工、冶金橡塑、石油等工業廣泛使用。但在設備使用中，要想確保設備的使用安全，它機械密封和填料密封的泄露就是較為重要的一點，所以接下來就其原因及解決方法進行介紹。
　　一、機械密封的常見泄露問題及解決方法如下：
　　1.動靜環端面變形，碰傷。解決的辦法：更換摩擦副或重新研磨。
　　2.機械密封端面比壓過大，摩擦副產生熱變形。解決的辦法：調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
　　3.選配的機械密封里密封圈材質不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。解決的辦法：密封圈選材，安裝要合理，要有足后的壓緊力。
　　4.設備的軸線與靜環端面垂直誤差過大。解決的辦法：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
　　5.操作壓力，溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副。解決的辦法：嚴格控制工藝指標，顆粒機結晶物不能進入摩擦副。

　　6.攪拌軸軸向串動量超過指標。解決的辦法：調整，檢修使軸的串動量達到標準。

　　二、填料密封的常見泄露問題及解決方法：
　　1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調整攪拌軸的中間心或定位裝置，保證同心。
　　2.密封處的油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調整油環位置，清洗油路。
　　3.壓蓋沒有壓緊，填料質量差或使用時間長。解決的方法：壓緊填料或更換填料。
　　4.填料箱腐蝕。解決的辦法：修補或更換填料箱。
　　同時本設備還具有耐腐蝕性，能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸含氟離子的介質、溫度大于150℃的濃磷和強堿除外）優于不銹鋼，是化工生產中經常采用的耐腐蝕材料。
　　以上就是搪玻璃攪拌器機械密封及填料密封泄露的原因及解決方法介紹，根據其方法的介紹，可更好的保證設備的使用安全，從而降低其危險性，得以延長其使用壽命。